一、超聲波噴涂應用

超聲波平面噴涂設備是專為玻璃、薄膜電池、觸摸屏、燃料電池、納米材料等研發的噴涂設備，具有噴涂效率高、流速低（可控）、噴涂層均勻、霧化顆粒小、可加熱等優勢。超聲波平面噴涂設備相比高壓噴涂等傳統噴涂方式，更能夠控制噴涂的速度和流量，所以在噴涂過程中不會出現濺射等浪費現象，可節約溶液80%，降低生產成本，減少環境污染環保，對人體傷害降到*小。

1、電子產品（噴涂助焊劑、精密電子、半導體）

因超聲波噴涂具有精準可控噴涂流速、涂敷涂層薄且均勻、噴涂范圍可控等優勢非常適用于噴涂電子產品，并越來越多地用于研究和生產。超聲波噴涂技術可用于在任何寬度的基材上沉積均勻的涂層。超聲波噴涂技術能夠以極高的均勻性制造這些非常薄的涂層，獲得非常精準和可重復的結果，以提高產品的功能。

2、能源（超聲波噴涂電池、薄膜光伏電池、硅光伏電池、燃料電池）

超聲波噴涂非常適用于沉積太陽能電池、燃料電池、硅電池涂層，并越來越多地用于研究和生產噴涂工藝。超聲波噴涂技術可用于在任何寬度的基材上沉積均勻且極薄的涂層。超聲波噴涂技術能夠以極高的均勻性制造非常薄的涂層，使得電子轉化率和運輸都有所提高。

3、玻璃（電致變色玻璃制造涂料、太陽能玻璃涂層、耐刮擦和疏油涂層（防指紋）、防反射涂層、平板玻璃制造、浮法玻璃防污涂層防止腐蝕、低輻射玻璃噴涂）

超聲波噴涂機能夠在任意寬度的玻璃上噴涂非常薄的抗污漬和其他防護材料納米層，而且不滴落，不會反彈。此外，超聲波噴涂系統在噴涂納米懸浮液（如透明導電氧化物）時具有超越傳統真空沉積的獨特優勢。隨著玻璃行業的發展，包括TCO和電泳等導電涂料在玻璃面板上的化學成分，馳飛超聲波將繼續為全球的制造商提供**的超聲波涂層解決方案。鄭州泰諾薄膜的超聲波噴涂技術在涂覆含有功能納米顆粒的液體懸浮液的均勻涂層方面具有獨特的優勢。

4、納米  （納米線涂層、石墨烯涂層、納米懸浮液、碳納米管噴涂）

納米涂料是超聲噴涂技術快速發展的領域。超聲波噴涂非常適用于沉積納米涂層，并越來越多地用于研究和生產噴涂工藝。超聲波噴涂技術可用于在任何寬度的基材上沉積均勻的納米涂層。超聲波噴涂技術能夠以極高的均勻性制造這些非常薄的涂層，即使在非常寬的范圍內，也能夠適用于獨特的納米應用。

5、紡織品（**涂料、高性能紡織涂層）

超聲波噴涂機使用超聲波噴嘴技術，可以產生非常小的，均勻的液滴，具有非常緊密的液滴分布。與壓力噴嘴相比，噴嘴孔口大，并被設計成無堵塞的無壓力噴霧裝置。這使得超聲波噴涂機流速可控范圍較大，并且超聲波噴涂機可制備非常均勻非常薄的涂層，節省了噴涂材料并且改善了織物涂層質量，通過更均勻的涂層來被處理產品的性能。

6、精密醫用涂系統
醫用繃帶和紡織涂層上的**涂層、注射器筒和血液收集管涂層、超聲波噴涂支架涂層、超聲波導管噴涂

超聲波噴嘴由于其非常精準、無阻塞、可重復的噴霧性能和極低的流速能力，特別適用于多種醫用涂層應用。幾年來，超聲波一直為全球醫療設備制造商提供超聲波噴涂設備。隨著醫療器械技術的發展，我們將繼續設計獨特的醫療涂層超聲波噴涂解決方案，并提供市場上高質量的醫療器械涂層。

7、食品噴涂（超聲波霧化噴涂食品添加劑、食品**涂層系統、調味涂料系統、保鮮涂層系統）

超聲波噴嘴具有特有的細霧噴霧，極大地減少過度噴涂，節約成本并減少大氣污染。超聲波噴嘴本質上是非堵塞的自清潔裝置，其使用高頻聲波霧化液體，而不是使用高壓迫使液體通過小孔口。超聲波噴嘴開辟了更多食品應用可能性，**的涂層允許將**涂料均勻地噴涂到產品表面上。

8、霧化干燥

噴霧干燥是一種用于食品，制藥，顏料和催化劑行業的技術，用于生產可控大小的小顆粒。霧化溶液或漿液作為噴霧劑引入室中。該室可以被加熱，或與噴霧一起使用的加熱載氣，或兩者同時被加熱。當噴霧溶劑蒸發時，干燥的顆粒留下并收集。這種方法可用于生產多孔顆粒，微囊化顆粒，中空微球體和團聚“黑莓”形態顆粒。顆粒可以是單一組合物或復合物或復合物組合物。

二、超聲波噴涂原理

 超聲波噴涂工作原理

每個超聲噴嘴都以特定的頻率工作，這決定了液滴大小。噴嘴采用非常高強度的鈦合金和不銹鋼材料制造，使其非常耐化學侵蝕并提供**的性能。通過沿噴嘴長度方向延伸的無堵塞的進料管將液體引入霧化表面，在霧化表面上的液體中產生震動。為了使液體霧化，霧化表面的振動幅度必須小心控制。在所謂的臨界振幅之下，超聲波能量不足以產生霧化液滴。如果幅度過高，則液體被撕開，并噴出大量的“流體塊”。只有在一個特定的較窄的范圍內，才產生超聲波噴涂特有的低速細霧。

上圖從左到右依次：噴嘴1，噴嘴2，噴嘴3

噴嘴1：噴涂霧化形狀為錐形，通常情況下，霧化噴涂直徑為50.8——76.2mm。

噴嘴2：噴涂霧化形狀為細小柱狀形，這種類型的超聲波噴嘴噴涂直徑范圍0.381——1.016mm。通常推薦這一類型的噴嘴應用于噴涂流量較低，噴涂速率低，狹窄式噴涂。

噴嘴3：噴涂霧化形狀為圓柱形，這一噴涂模式流量和噴涂速率相對較高，但是相比散射型超聲波噴嘴側向噴涂范圍有限。 

上面所示的噴嘴具有錐形霧化表面，其目的是分散噴霧。而有些應用要求噴霧非常窄，在這種情況下，噴頭表面是平坦的。根據噴霧圖案的寬度要求和所需的流量，噴頭表面基本分成下面三種。

三、超聲波噴涂的影響因素

主要關注兩方面一是超聲波噴涂的霧化液滴的顆粒直徑，二是超聲波噴涂的流量性能。

影響霧滴大小的關鍵因素是超聲波噴涂設備的振動頻率，頻率越高，霧滴顆粒直徑也約細小，其次被霧化液體的表面張力和液體密度也有一定影響，但一般不計入影響范圍。

流量性能的影響因素有四個，分別是霧化面面積，孔口大小，振動頻率和液體性質。孔口大小決定流量大小，而流量和導入到霧化面的液體流速有關。當液體流速過大時，霧化面將無法霧化液體，一般而言低流速時，霧化面的“吸引力”足以將液體附著在霧化面表面，從而進行霧化，但液體流速過低時會出現偶然霧化的現象。霧化面面積是影響*大流量的另一個因素，霧化面既能夠承受的液體量而同時又能保有產生霧化所需要的薄膜的能力有一個限度的，如果流量過大，會超過霧化面能保有液體薄膜的能力，從而無法霧化。工作頻率不僅對霧化顆粒直徑有形象對流量同樣也有影響，當超聲波頻率越大霧化顆粒直徑越小但是霧化流量隨之越小。

除以上超聲波噴涂設備自身原因，液體的性質也有很大影響，首先將處理液體分成三類，**類是純液體，只含單一成分，例如水；**類是純溶液，例如生理鹽水；第三類是含有固體的混合液，例如石墨烯溶液。通常純液體只需考慮液體黏度即可，超聲波噴涂設備能夠處理的液體*大黏度為100CPS；純溶液除了考慮液體黏度之外，還要考慮液體中是否存在聚合物，當液體在霧化面經過超聲波作用分離形成霧化液滴時，聚合物分子會阻礙這種離散液滴的形成；含有固體的混合液，主要考慮固體含量和固體顆粒大小，固體顆粒直徑要遠遠小于液滴直徑，不然霧化的結果是固液分離，另外液體固體含量不能夠超過40%，固體含量過大，會大大增加霧化難度。

總而言之，影響超聲噴涂儀的噴涂效果主要有超聲頻率、孔口大小、霧化面面積、振動頻率和液體性質。

四、超聲波霧化噴頭

原理

超聲波霧化噴頭是利用超聲波的能量作用將水或液體打散，形成幾個μm到100多μm大小的微小顆粒。與傳統的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的噴霧頭不同，超聲波噴霧頭是利用較低的超聲波振動能量來進行液體霧化的。液體可通過自身重力或低壓液泵傳送到噴霧頭并實現連續或間斷性霧化。

優勢

與傳統壓力噴頭相比，超聲霧化器噴頭的給液通道和噴孔都相對比較大，從而達到無堵塞噴霧。

超聲波噴頭霧化顆粒大小基本上是工作頻率的函數，頻率越高，霧化顆粒越小。

應用

超聲波霧化噴嘴用于對空氣加濕、液體造粒、混合、促進化學反應、噴涂等目的。

超聲噴涂系統標準組件

備注：根據所需噴涂量、噴涂顆粒選擇相應系統

超聲波發生器 功率超聲噴涂系統的重要組成部分，分為數顯式/模擬式。
超聲波換能器 作為標準核心部件，*新型頻率為120khz。
超聲波噴霧頭 OEM產品，經典款型有蘑菇型、尖頭型、平面型等。按實際方案定制，可根據噴涂射程、噴涂范圍、噴涂角度等因素定制。可加氣固定噴涂形狀和范圍。

五、三種超聲波霧化加氣方式

超聲波霧化成形

超聲波霧化成型系統產生的柔軟的低速噴霧通常需要加氣成型以滿足需要，特別是在要求高精度的均勻沉積的情況下。

超聲波加氣方式：聚焦型加氣  加氣后噴霧形狀：聚焦光束型 超聲霧化噴嘴與低壓空氣相結合，產生一種柔軟且高度聚焦的液滴極細噴霧噴頭 適用于醫療設備、能源電子類電池超薄涂層 噴霧輕柔低速但精準，可直噴涂到目標位置 使超聲波噴嘴不易堵塞，減少停機時間

超聲波加氣方式：聚焦型加氣  加氣后噴霧形狀：聚焦光束型 超聲霧化噴嘴與低壓空氣相結合，產生一種柔軟且高度聚焦的液滴極細噴霧噴頭 適用于醫療設備、能源電子類電池超薄涂層 噴霧輕柔低速但精準，可直噴涂到目標位置 使超聲波噴嘴不易堵塞，減少停機時間

起聲波加氣方式：寬幅型加氣  加氣后噴霧形狀：發散扇形 主要利用高速沖擊空氣射流控制，空氣流速可控 加氣適用子噴涂無紡布、玻璃及其它移動型卷材 用于均勻涂層的可控超聲霧化噴涂 ,減少涂料浪費 超聲波噴涂機 超聲波噴涂機噴涂 使超聲波噴嘴不易堵塞，減少停機時間

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